Как выполнить контактную сварку

В статье рассмотрены вопросы, касаемые сварочного оборудования используемого для выполнения данного типа сварки, основных преимуществ и недостатков, а также видов контактной сварки.

Сварочное оборудование

Оборудование, используемое при контактной сварке, представляет собой сложную систему деталей.

Основные составляющие аппарата: 

• медный электрод — основа любого сварочного аппарата. Благодаря ему происходит взаимодействие с поверхностью, требующая сварки
• регулятор — обязательная составляющая сварочного оборудования. Отвечает за последовательность и длительность операций при сварке, а также за регулировку токовых фаз
• реле и трансформатор — преобразователи электрической энергии
• другие детали, отвечающие за автоматизацию процесса

Преимущества и недостатки контактной сварки

К основным преимуществам данного вида сварки можно отнести следующие:

• скорость создания сварочных соединений
• длительный срок службы контактных электродов
• метод сварки, не требующий высокой квалификации для выполнения работ
• минимальный риск возгорания во время работы
• является экологичным методом сварки

Не смотря на весомые плюсы использования контактной сварки, у этого метода имеются недостатки.

К минусам применения данного метода в работе можно выделить такие:

• дороговизна сварочного оборудования
• требует наличия мощного источника электропитания
• строгое соблюдение сварочных стандартов

Виды контактной сварки

Современные методы контактной сварки насчитывают четыре основных вида в зависимости от типа соединения, а именно: точечное, стыковое, шовное и рельефное. Стоит отметить, что в работе выше перечисленные методы могут сочетаться между собой для решения нетипичных случаев.

Точечный вид сварки можно назвать наиболее надежным и распространенным в работе. Представляет собой соединений металлических деталей одной или несколькими небольшими точками. Такой метод сварки оптимален для тончайших металлоизделий, а также для листов, выполненных из металла толщина которых не превышает двадцати миллиметров.

Сварка контактная методом стыка выполняется тремя различными способами.

Первый способ представляет собой нагревание металла, предварительно состыкованного и сжатого, до требуемого состояния пластичности.

Второй способ заключается в соединении предварительно нагретых деталей стыкующим методом, при чем, нагревание элементов происходит непрерывно в процессе работы.

Третий способ идентичен предыдущему. Разница только в том, что элементы нагреваются не постоянно, то есть с перерывами.

Для достижения наилучших результатов следует перед началом работ по сварке обработать края свариваемых деталей.

Шовная контактная сварка предполагает наложение, так называемого шва.

Данный метод сварки подходит для создания герметичных предметов, имеющие толщину металлического листа не превышающую три миллиметра. Как правило, сварка методом наложения шва выполняется с помощью специализированного сварочного оборудования тремя этапами - прижатие, прокатывание и сварка.

Рельефный метод контактной сварки используется в сфере автомобилестроения. Данный вид сварки требует наличие на сварочных элементах дополнительных выступов, которые должным образом делаются на специальном оборудовании. Поверхности, требующие сварки, предварительно проходят очистку.

Еще одна классификация контактной сварки подразумевает различие выполняемых работ: подведение электродов к одной стороне изделия или к двум сторонам. Так, выделяют одностороннюю сварку и двустороннюю.

В технических заданиях и на чертежах контактный вид сварки обозначается заглавной буквой «К», а рядом указывается прописная буква, соответствующая первой букве названия вида сварки. Более подробную информацию, отражающую типы соединений и видов сварки на чертежах и схемах, можно найти в ГОСТ 15878-79.

Ознакомиться с ассортиментом сварочного оборудования можно по ссылке