Как выбрать фрезер: рекомендации профессионала
Фрезер — обыкновенный электроинструмент, в котором за счет прямой передачи происходит разгон фрезы до больших оборотов. В каждом приборе есть дополнительные устройства.
В 1818 году житель Америки Эли Уитни придумал станок для достижения более лучшего качества обработки металла, улучшения производительности выполняемых операций. Затем он получил востребованность при работе с деревом.
Ручным фрезером можно воспользоваться для операций с древесиной, пластиком, органическим стеклом, прочими материалами.
В зависимости от предназначения и специфики конструкции инструмент классифицируют на различные типы. Наибольшей популярностью пользуется подвижный штанговый фрезер.
При помощи фрезера можно выполнить следующие операции:
- осуществить декоративную резьбу по дереву
- выполнить отрезные работы, подготовить заготовки
- нарезать шипы любой формы для контакта деталей и многие другие операции
Технические параметры фрезера
Общая производительность оборудования зависит от используемой мощности фрезера. Чем она больше, тем быстрей будет подача, глубже проход без сильного нагрева обмоток. Но большое значение данного показателя подразумевает наличие большой массы у оборудования, увеличение его размеров.
По главному показателю фрезеров их принято классифицировать на легкие (менее 700 Вт), средние (от 700 до 1500 Вт), тяжелые (более 1500 Вт).
Частота вращения шпинделя составляет 20 000 — 30 000 оборотов за минуту. Сила скорости инструмента будет больше при меньшем диаметре оснастки. Для обработка пластмассовых и металлических изделий нужно использовать прибор с небольшой частотой.
Чистота обработки зависит от скорости. Чем она выше, тем легче и чище будет обрабатывать твердые материалы.
Во многих современных моделях техники установлена константная электроника для управления мощностью мотора. В мощных устройствах есть система неспешного разгона инструмента без резкого рывка оснастки.
Важная функция прибора — защита от случайного запуска в виде клавиши.
Механические особенности фрезера:
- Подошва. Для производства площадки для опоры используется штампованный металл, сплавы алюминия. Литая подошва позволяет осуществить высококачественные работы. Нижняя часть платформы всегда должна закрываться пластиковой накладкой или твердой древесиной, покрытой лаком.
- Штанговый механизм. Движение головной части инструмента в вертикальном направлении оказывает сильное влияние на его функциональность, производительность. Для изменения глубины обработки и выполнения более одного прохода надо задействовать револьверный упор.
- Узел крепления оснастки. Для фиксации оснастки используется цанговый зажим.
Вспомогательные элементы
Для ручной работы с фрезером можно воспользоваться разными направляющими и приборами. Благодаря горизонтальному упору инструмент можно провести на одинаковой дальности от кромки детали.
Направляющая шина помогает в прямолинейном направлении подать оборудование, установить на любом расстояния и под различным углом от края заготовки. Копировальное кольцо создает вокруг прибора специальный упор, что способствует движению инструмента возле самого шаблона. Угловой упор предназначен для изготовления абсолютной копии детали.
Для обработки заготовки по радиусу применяется линейка-циркуль, а опорный подшипник позволяет стабилизировать прибор при выполнении обработки некоторых кромок.
Ознакомиться с ассортиментом фрезеров можно по ссылке
- Комментарии
